自动铣方机床采用整体铸造加宽床脚，提高了机床的稳定性。导轨加宽拖板加厚处理，使其获得更高的刚性。

主轴轴承采用进口高精度轴承，经工程计算分析优化的跨距配置，引用高科技润滑技术及高刚性套筒结构，展现Best稳定性，确保Max轴向刚性、径向刚性以及加工精度。全防护机床，提高了防水，防屑能力。

自动铣方机床采用集中润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调，有效保证机床的使用寿命。模块化设计，切换加工件只需要换夹具与刀具，可快速精准切换。

滑鞍上配有加长滑板，滑板上端小主轴配有专用刀盘，夹持车方刀具，下端配有多工位电动转塔刀架，支持Tailstock定制，专业加工细长工件多边形复杂工序的需求。尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。

体积小、效率高、精度高、操作灵便集中，宜人性好，具有稳定的加工质量。无需二次装夹，所以节省了重复定位的时间，简化了加工工艺，Most重要的是避免了重复装夹而产生的不可避免的误差。

装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

自动铣方机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行Efficient、大批量、高精度的加工。