刹车盘数控磨床，采用双立柱结构形式，实现车刀和磨削轴同时加工，双通道系统控制和完全独立的两组刀塔，实现两把刀同时加工不同的轨迹。配备低速大扭力的钻铣中心机床，机器人自动上下料，提高加工效率可达50%。全自动化生产线，可减少约一半的人工和厂房的占地面积，并且提高产品精度的一致性，减少装夹次数等非工作状态的时间，采用变频电机或交流数字伺服电机节约用电30%，长期规划的费用投入节约50%以上。

        床座内部排屑面采用大倾斜角和垂直面结合结构，便于铁屑滑落，防止铁屑堆积。底座床身整体铸造，严格时效处理，具有高刚性，优良的减震性能和强韧性，可确保机器的稳定性。机床具有整体刚性好、加工精度高、单位时间金属去除率大、精度保持性好、可靠性高、易维护维修等明显优势。

        刹车盘数控磨床主轴是垂直地面与人体站立平行，避免了主轴的高速旋转惯性造成椭圆加工，而展现出近真圆的精度。采用气动控制，实现轻压、重压、轻压三阶段压力任意调整和自动转换。X / Z 轴采用高性能线性滑轨设计，具备高精度、快速移动与低磨耗等优异特性。

        自动脱压式润滑系统集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使刹车盘数控磨床长时间运作无后顾之忧。更好的可靠性和更高的响应速度，使得工作台和刀头能够在加工工件轮廓时得到更高的补偿速度。

        刹车盘数控磨床配置KND系统，稳定可靠。整体刚性高，稳定性优越，加工性能、稳定性和统一性极高，针对刹车盘车削和磨削加工，可以实现大批量生产，高质量，高效率，低成本。适合500mm直径以下的中小型盘、碟类等零件批量组线加工。