刹车盘生产线功能特点:该自动线是我公司自主研发的一款盘毂类全自动生产线;集正立车、倒立车与攻钻中心于一体,适用于于汽车汽车刹车毂、盘的工序集约化加工;根可实现根据产品工艺而设计的机床、物流单元、装夹系统、刀具系统等。并提供从毛坯到成品的生产制造过程,采用自动上料单元,正、倒立车车削单元,机内中转输送、翻转机构,钻攻中心,自动下料单元;可集成产品在线测量等工序。还可集成自动线在线监控系统,检测生产数据,自动生产生产报表,刀具寿命预警管理等功能。
自动化(无人化)单元六大要素:
1、主机高可靠性:减少单元停机时间,提高加工精度稳定性。
2、工艺系统稳定性:提高效率,减少单元总投入。
3、系统柔性:提高系统响应性,兼容一类零件。
4、断屑防滑及清理:保证系统长时间可靠运行,保证零件精度及质量稳定。
5、精度检测:控制零件尺寸波动范围,实施刀具寿命管理,保证系统有序运转。
6、智能信息化:进行系统集成,减少辅助时间。
解决缠屑/绕屑:(自动化实施基础问题之一)
1、程序断屑:通过刀具选型和程序参数调试,实现断屑。
2、高压断屑:高压刀具中心出水,采用高压施力及刀具几何参数组合实现断屑。
3、主轴中心出水:主轴中心出水,冲屑。
刹车盘生产线针对汽车刹车零部件加工向着多品种、变批量、低成本的高效化、柔性化、智能化和数字化的制造方式发展趋势,通过采用机器人自动上下料、面向刹车零部件加工的倒正立车数控机床及高性能数控系统、智能传感器和识别系统,以及智能检测单元等智能设备,构建柔性制造生产线,并通过集成产品工艺规划与仿真系统、DNC 控制系统、物流物料传送系统、作业生产管控系统等信息化生产管理系统,支持形成柔性制造的数字化车间,显著提升了汽车刹车零部件加工过程的自动化和智能化水平,提高生产效率、增强产品质量、降低生产成本。