数控正倒立式车床优势介绍：

    LYV500/LYV500-DT数控正倒立式车床为龙口蓝牙装备有限公司设计的立式（双刀架）数控车床，两种机床采用模块化设计，满足刹车盘加工标准数控立车及双刀架数控立车要求，该机床已达到台湾同类机床先进水平，两款机床除刀架外其他零件通用。

    机床采用整体床坐，宽体高刚性立柱，拖板在立柱上下Z向移动，滑板在拖板上左右X向移动，X/Z向导轨均为直线滚动导轨，机床结构紧凑，满足高刚性，精密加工要求。

    整体床座：床座采用热对称式箱型筋板铸铁结构，热变形减至更低，提供重切削时的强大支撑力；床座内部排屑面采用大倾斜角，防止铁屑堆积；防护固定面与防护严密搭接，杜绝床身防护结合部位漏水。

    立柱：立柱采用对称式筋板铸铁结构，内部采米字型筋经典布置，同时提供重切削时的强大抗力。

    高精度的进给轴：拖板上下Z向移动，滑板左右X向移动，X轴、Z轴均采用大垮距设计，采用加大规格的台湾高精度、高刚性直线导轨（45规格），台湾高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力切削。进给轴均采用进口专用丝杠轴承，进给精度大幅提高。

    X轴、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过联轴器直连，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度高、响应速度快等特点。

数控正倒立式车床工艺过程及设备简介：

    数控正倒立式车床按工艺过程分为以下几个部分：

    1.机械手识别，自动进料、出料部分【可选配】

    2.车削部分【配套】

    3.激光、滚压、点阵打字部分【可选配】

    4.双面磨床部分【可选配】

    5.在线检测部分【可选配】

    工艺过程简介

【正立车LYV500】：

1）工艺内容

    除工件进出机前、后机动滚道外，单面车削和煞面精车工序及中间输送过程均由机床自动完成。

    配备两端带伸缩式料盘的机动滚道，可实现单机的连线功能，也可由通用机器人实现机床的自动上下料和连线功能。

2）工艺过程

    工件放入机前机动滚道→进入前伸缩式料盘→正立车刀架抓取工件放到正立主轴上→正立主轴车削工件→正立主轴精车煞面→正立车刀架抓取工件→后伸缩式料盘接取刀架上的工件→后伸缩式料盘右移→工件由机后机动滚道送出。

【倒立车LYV500-DT】：

1）工艺内容

    除工件进出，机前、后机动滚道外，单面车削工序及中间输送过程均由机床自动完成。配备两端带伸缩式料盘的机动滚道，可实现单机的连线功能。

    配备两端带伸缩式料盘的机动滚道，可实现单机的连线功能，也可由通用机器人实现机床的自动上下料和连线功能。

2）工艺过程

    工件放入机前机动滚道→进入前伸缩式料盘→倒立主轴抓取工件→倒立主轴车削工件→后伸缩式料盘接取倒立主轴上的工件→后伸缩式料盘右移→工件由机后机动滚道送出。